普通注塑
塑料外壳与结构件
一次成型，尺寸一致性好，单件成本低
- 1套 起开模
- 3种 注塑工艺
- 10+ 常用塑料
- 100% 首件全检
注塑工艺
按零件结构和数量选择合适的模具与工艺，从少量打样到小批量生产。
普通注塑
嵌件注塑
金属螺母、嵌件一体成型
把铜螺母、金属件放进模具一起注塑，省去后装
包胶注塑
软胶手感与双色外观
在硬胶件上再包一层 TPU / TPE，防滑、减震、双色
小批量试产
上市前的试产与验证
首件确认后小批量生产，验证装配与市场反馈
注塑打样的特点
模具一次投入，之后每一件的尺寸、外观都高度一致。
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01
一致性高
同一套模具生产的零件尺寸和外观高度一致，适合需要反复装配、测试的项目。
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02
单件成本低
模具费用分摊到每一件之后，数量越多单价越低，比 3D 打印、CNC 更适合批量。
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03
材料接近量产
使用和量产相同的塑料牌号，测试结果更接近最终产品。
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04
结构能力强
卡扣、加强筋、螺柱等结构一次成型，嵌件和包胶还能减少后续组装工序。
注塑打样适用场景
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上市前小批量试产
产品定型后先做一批，用于认证测试、渠道送样和市场验证。
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功能验证与装配测试
需要用量产材料验证强度、耐温、装配配合的零件。
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带嵌件或软胶的零件
手柄、按键、带螺纹孔的外壳等需要嵌件或包胶的零件。
可选材料
常用塑料牌号，指定品牌、颜色或阻燃等级可以联系工程师确认。
通用塑料4
- ABS
- PP
- PE
- PS
工程塑料7
- PC
- PC/ABS
- PA66
- PA66 + 30% 玻纤
- POM
- PBT
- PMMA
弹性体2
- TPU
- TPE
什么是注塑打样？
注塑是把加热熔融的塑料注入模具型腔，冷却后得到零件的成型方法，是塑料零件量产最常用的工艺。注塑打样一般使用铝模或简易钢模，模具成本和周期都低于量产模具，适合在正式开量产模之前先做一批零件。
如果只需要几件外观或结构验证，3D 打印、CNC 往往更快更省；当数量到几十件以上、需要量产材料或量产级的外观一致性时，注塑打样更合适。开模前我们会先做可制造性评估，检查拔模角度、壁厚、倒扣等问题，减少改模次数。